各種閥門試壓方法

一般情（qíng）況下，工業閥門在使用時不做強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的（de）閥體和閥蓋應做強度試驗。對於安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應符合（hé）其說明（míng）書和有關規程的規定。閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合（hé）格應100 %的檢查;中、高壓閥門應（yīng）100 %的檢（jiǎn）查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮（dàn）氣等，各類工業閥（fá）門含氣動閥門的試壓方法如下：

球閥

球閥（fá）(ball valve ），標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為：啟閉件（球體）由閥杆帶動（dòng），並繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用（yòng）於流（liú）體的調節與控製，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥（fá）座之間具（jù）有很（hěn）強的剪切力，特別適用於含纖維、微（wēi）小固體顆料等的介（jiè）質（zhì）。而多通球閥在管道上不僅可靈活控（kòng）製介質（zhì）的合流（liú）、分流、及流向的切換，同（tóng）時（shí）也可（kě）關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中（zhōng）一般應當水平安裝。球閥按照驅動方（fāng）式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。

球閥的試壓方法

氣動球（qiú）閥的強度試驗應在球體半開狀態（tài）下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於（yú）關閉（bì）狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填（tián）料和（hé）墊片處密封性能，不得有滲漏現象（xiàng）。然後從另一端引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。

②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處於關（guān）閉狀（zhuàng）態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規定時（shí）問內，沒有降壓現象為合格；再從（cóng）另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊（diàn）片處，不得（dé）有滲漏。

③ 三通球閥應在各（gè）個位置上進（jìn）行密封性試驗。

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止回（huí）閥

止回閥是指依靠介（jiè）質本身流動而自動開、閉（bì）閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又（yòu）稱逆止（zhǐ）閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬於一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以（yǐ）及容器介質的泄放（fàng）。

止回閥（fá）的試壓方法

止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥（fá）瓣軸線處於與水平垂直（zhí）的位置；旋啟（qǐ）式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。

強度試驗（yàn）時（shí），從進 口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗從出口端引（yǐn）入試驗介質，在進（jìn） 口端檢查密（mì）封麵處，填（tián）料和墊片處無滲漏（lòu）為合格。

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隔膜閥

隔膜閥的結構形式與一般閥門大不相同，是一種新型的閥門，是一種特殊形式（shì）的截斷閥，它的啟閉件是一塊（kuài）用軟質材料製成的隔膜，把閥體（tǐ）內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開（kāi），現廣泛使用（yòng）在各個領域。常用的隔膜閥有（yǒu）襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯裏隔膜閥（fá）、塑料隔（gé）膜閥（fá）。

隔膜閥是在閥體和閥蓋內裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相（xiàng）連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁（bì）。隔膜閥的優（yōu）點是其操縱機構與介質通路隔開，不（bú）但保 證了工（gōng）作（zuò）介質的純（chún）淨，同時也防止管路中介質衝擊操縱機（jī）構工作部件的可能性。此外，閥杆處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在（zài）控製有害介質中作為安全設施使用。隔膜閥中，由（yóu）於工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥（fá）體，二者均可以采用多（duō）種不同的材料，因此（cǐ）該閥能（néng）理想（xiǎng）地控製多種工作介質，尤其適合（hé）帶有化學（xué）腐蝕性或懸浮顆粒的（de）介質（zhì）。隔（gé）膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯（chèn）裏所使（shǐ）用材料的限製，它的工作溫度範圍（wéi）大約（yuē）為－50～175℃。隔膜閥結構簡單，隻由閥體、膜片和（hé）閥頭（tóu）組合件三（sān）個主要部件構成。該閥易（yì）於快速拆卸和（hé）維修，更（gèng）換隔膜可以在現場及短時間內完成。

隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強度試驗（yàn）從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲（shèn）漏為合（hé）格（gé）。然後降壓（yā）至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行（háng）檢查，無滲漏為合格。

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減壓閥

減壓閥是通過調節，將進 口壓力減至某一需要的出口（kǒu）壓力，並依靠介質本身的（de）能量，使出口壓力自（zì）動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看（kàn），減壓閥是一個局部阻力（lì）可以（yǐ）變化的節流元件，即通（tōng）過改變節流麵積（jī），使流速及（jí）流體的動能改變，造（zào）成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然後依靠控（kòng）製與調節係（xì）統的調節，使閥後壓（yā）力的波動與彈簧力相平衡，使閥後壓力在一定的誤差（chà）範圍內保持恒定。

減壓閥的試壓方法

① 減壓閥的（de）強度試驗一般以單（dān）件試驗（yàn）後組裝，亦可（kě）組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。波紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後zui高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用（yòng）蒸汽試驗時，以工作溫度下（xià）允許的zui高工作壓力進（jìn）行。進 口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗（yàn）方法為：進 口壓力調定後，逐漸調節該（gāi）閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在zui大與（yǔ）zui小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進 口壓力調走後，關閉（bì）閥後截斷閥，出口（kǒu）壓（yā）力為zui高和（hé）zui低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道（dào）容積（jī）符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進 口壓力（lì）調定後，出口（kǒu）壓力為0時，關閉減壓閥進行密（mì）封性試驗，在2min內無泄漏為合格。

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閘閥

閘閥（gate valve）是一個啟閉件（jiàn）閘板，閘板（bǎn）的運動方向與流（liú）體方向相垂直，閘（zhá）閥隻能作全開和全關（guān），不能作調節和節流。閘（zhá）閥通過閥座（zuò）和閘板接（jiē）觸進行密封，通常密封麵會堆焊金屬材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不鏽鋼（gāng）等。閘板有剛性閘（zhá）板和彈性閘板，根據閘板的不同（tóng），閘閥分為剛性閘閥和（hé）彈性閘閥。

閘閥的試壓方法

閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥（fá）一（yī）樣。閘閥的（de）密封性（xìng）試驗有兩種方法。

① 閘板開啟，使閥內（nèi）壓力升至規定值；然後關（guān）閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上（shàng）的堵（dǔ）頭內（nèi）注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處。以（yǐ）上方法叫做中間試壓。這種方法不宜（yí）在公（gōng）稱通（tōng）徑DN32mm以下（xià）的閘閥做密封（fēng）試（shì）驗（yàn）。

② 另一種方（fāng）法是將（jiāng）閘板（bǎn）開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密（mì）封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

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蝶閥

蝶閥又（yòu）叫翻（fān）板閥，是一（yī）種結（jié）構簡（jiǎn）單的（de）調節閥，可用於低壓管道（dào）介質的開（kāi）關控製的蝶閥是指（zhǐ）關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥（fá）。

閥（fá）門可用於控製空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥（ní）漿（jiāng）、油品、液態金屬和放射性介質等各種（zhǒng）類型流體的流（liú）動。在（zài）管道（dào）上主要起（qǐ）切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個（gè）圓盤形的蝶板，在閥體內（nèi）繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。

蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能（néng）試驗應（yīng）從介質流（liú）人端（duān）引入試驗介質，蝶板應開啟，另一（yī）端封閉，注入壓力至規定值；檢查（chá）填料和其（qí）他密封處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為（wéi）合格。作為（wéi）調節（jiē）流（liú）量用的蝶閥可不做密封性能試（shì）驗。

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旋塞閥

旋（xuán）塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的（de）通（tōng）道口與閥體上的通（tōng）道口相通或（huò）分開，實現開啟或關（guān）閉的一種閥（fá）門。

它的閥塞的形狀可（kě）成圓柱形（xíng）或圓錐形。在圓柱形閥（fá）塞中，通道一般成矩（jǔ）形；而在錐形閥塞中，通道（dào）成梯形。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧。zui適於作為切斷和接通介質以及分流適用，但是依據適用的性質和密封麵的耐衝蝕性，有時（shí）也可用於節流。

旋塞閥的（de）試壓方法

① 旋塞閥進行（háng）強（qiáng）度試驗（yàn）時，介質從一（yī）端引入，封閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉到全開（kāi）的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性（xìng）試驗時，直通式旋（xuán）塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從（cóng）另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位（wèi）置（zhì），壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗前允許在密封麵上塗一層非酸性（xìng）稀（xī）潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋（xuán）塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空（kōng）氣密封性試驗（yàn）。

截止閥

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密（mì）封上麵呈平（píng）麵或海錐麵，閥瓣沿閥座的中心線（xiàn）作直線（xiàn）運動。閥杆的運動（dòng）形式，（通用名稱：暗杆），也有升降旋轉杆式可用於控製空氣、水、蒸汽（qì）、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射（shè）性介質等（děng）各種類型流體的流動。因（yīn）此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切（qiē）斷或調節以及（jí）節流（liú）用。由於該類閥門的閥（fá）杆開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可 靠的切斷功（gōng）能，又由於閥座（zuò）通口的變化與閥瓣的行程成正比例關係，非常適合於對流量的調（diào）節。

截止閥和節流（liú）閥的（de）試壓方法

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的（de）閥門放在（zài）試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥（fá）的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開（kāi）啟，介質（zhì）從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打（dǎ）開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和（hé）密封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密封性試驗規定（dìng）值，檢查填（tián）料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

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安全閥

安全閥是啟（qǐ）閉件受外力作用下處於常閉（bì）狀態，當設備或管道內的介質（zhì）壓力升高超過規定（dìng）值（zhí）時，通過（guò）向係統外排放介（jiè）質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。安全閥屬於（yú）自動閥類，主要用於（yú）鍋爐、壓力容器和管道（dào）上，控製壓（yā）力不超過規（guī）定值，對（duì）人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。

安全閥的（de）試壓方法

① 安全閥的強度（dù）試驗與（yǔ）其（qí）他閥門一樣，是用（yòng）水作試驗（yàn）的。試驗閥體下部（bù）時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試（shì）驗閥體（tǐ）上部和閥蓋（gài）時（shí），壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定（dìng）時間內（nèi）閥體和（hé）閥（fá）蓋無（wú）滲漏現（xiàn）象為合格。

② 密封性試驗和定壓試（shì）驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其（qí）他氣體（tǐ）用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用（yòng）閥以水（shuǐ）為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。