機械密封與填料密封相比的優缺點（diǎn）
2020/12/16
機械密封也被稱為（wéi）端（duān）麵密封，是（shì）一（yī）種（zhǒng）依（yī）靠彈性元件對靜環、動環端麵密封（fēng）副的預緊和介質（zhì）壓力與彈（dàn）性元件壓力而達到密封（fēng）的軸向端麵密封裝置（zhì）。它（tā）與老式的（de）填料密封相比有著較大的優勢，在現如今化工企業中重要的旋轉機械的軸封基本用機械密封（fēng）取代（dài）了填料密封。
機（jī）械密封與填料密封相比較的優點有：
1.使用壽命長。機械密封在（zài）油、水類介質中一般使用可達1~2年或更長（zhǎng）時間，在化工介質中通常也能達半年（nián）以上。機械密封的使用壽命主要（yào）是由摩擦（cā）副（fù）的使用時間長短來（lái）決定的。在正常工作中，摩擦副之間存在一層薄薄的液膜，起到潤滑和冷卻的作用，再加上很多（duō）泵用機械密封的摩擦副一般（bān）都選（xuǎn）用硬質合（hé）金和石（shí）墨作為動靜環（huán），石墨本身就有潤滑能（néng）力，所以摩擦副的磨損小，使用壽命長，一般使用壽（shòu）命在8000 h以 上（shàng），而且運行中不需要維護和修理，可以長（zhǎng）期連續運轉。
2.抗（kàng）振性好。機械密封對旋轉（zhuǎn）軸的振動（dòng）、偏擺以及（jí）軸對密封腔（qiāng）的偏斜（xié）不敏感，浮（fú）動性好。
3.密封可 靠（kào），泄漏量小。機械密封在長周期的運行中，密封狀態很（hěn）穩定，泄漏量為3～5mL/h，甚至肉（ròu）眼觀察不到泄漏現象。而填料密封的泄漏量往往是機械（xiè）密封泄漏量的（de）幾十倍以上。
4.維修周期長。機械密封端麵磨損後可自動補償（cháng），一般情況下，無需經常（cháng）性的維（wéi）修。
5.保護（hù）軸或軸套不磨損。由於機械密封不與軸或軸套發生摩擦，因此不會產生磨（mó）損。而填料密封在所難免。
6.適用範圍廣。化工企（qǐ）業的離心泵（bèng）、管（guǎn）道泵、化工流程泵、循環泵以及大型風機等，皆可用機械密封代（dài）替填料密封。機械密封能用（yòng）於低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等環境。
7.消耗摩擦功率小。
填料密封為實現密封（fēng）功能必須壓（yā）緊，加上與軸套的接觸麵大，使得其摩擦力和消耗的摩（mó）擦功率增大。裝有（yǒu）填料密封的泵用手盤車是很困難的。而機械密封隻是摩擦副的端麵接觸（chù），接觸麵（miàn）積小，而且壓緊力小，因此（cǐ）摩（mó）擦損失小。經過試（shì）驗，機械密封的摩擦功率一般僅為填料密封（fēng）摩擦功率的10%～50%左右。
機械密封與填料密封相比較的缺點有：
1.發（fā）生偶然性事故時，處理較困難。
2.結構較複雜，對製造加工水（shuǐ）平（píng）要求高（gāo）。
3.安裝精度高（gāo），更換（huàn）比較麻煩，並要（yào）求工人有一定的（de）安裝技術水平。
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