各種閥門試壓方法

一般情況下，工業閥門（mén）在使（shǐ）用時不做強度（dù）試驗，但修補過後閥體和閥蓋或（huò）腐蝕損傷的閥體和（hé）閥蓋應做強度試驗。對於安（ān）全閥，其整定壓和回座壓力及其他試（shì）驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安（ān）裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如（rú）不合格應（yīng）100 %的檢查;中、高壓閥門（mén）應100 %的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各（gè）類工業閥（fá）門含氣動閥門的試壓方法如下：

球閥

球閥(ball valve ），標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為：啟閉件（球體）由（yóu）閥杆帶動，並繞球閥軸線作旋轉運（yùn）動的（de）閥門。亦可用於流體的調節與控製，其中硬密封V型球閥（fá）其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適（shì）用於含纖維、微小（xiǎo）固體顆料（liào）等的介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控製介質的合流、分流、及流（liú）向的切換，同時也可關（guān）閉任一（yī）通道而使另外兩個通道相連（lián）。本類閥門（mén）在管道中一般應當水平安裝。球閥按照驅動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手（shǒu）動球閥。

球閥的試壓方法

氣動球閥的強（qiáng）度試驗應在（zài）球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將（jiāng）閥處於半開狀態，一（yī）端引入試驗介（jiè）質，另一（yī）端封閉；將球體轉動幾次（cì），閥門處於（yú）關閉狀態時打開封閉端檢查（chá），同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述（shù）試（shì）驗。

②固定式（shì）球閥密封性試驗：在（zài）試驗（yàn）前將（jiāng）球體空載轉動幾次，固定式球閥（fá）處（chù）於關閉狀態，從一端引人試驗介質（zhì）至規定值；用（yòng）壓力表檢查引（yǐn）入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的（de）1．5倍。在規定時（shí）問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。然後，將閥（fá）門處（chù）於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球（qiú）閥應在各個位置上（shàng）進行密封性試驗。

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止回閥

止回閥是指依靠介（jiè）質（zhì）本身流動（dòng）而自動開、閉閥瓣（bàn），用來防止（zhǐ）介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單（dān）向閥、逆流（liú）閥、和背壓閥。止回閥屬於一種（zhǒng）自動閥門，其主要作用是防止介（jiè）質倒（dǎo）流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。

止回閥的試壓方（fāng）法

止回閥試驗狀（zhuàng）態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線（xiàn）處於（yú）與水平線近似平行的（de）位置。

強度（dù）試驗時，從進 口端引入試驗（yàn）介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。

密封性試驗從出（chū）口端引入試驗介質，在進 口端檢查密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏（lòu）為合格。

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隔膜閥

隔膜閥的結構（gòu）形式與一般閥門大不相同（tóng），是（shì）一種新型的閥門，是一種特殊形式的截斷閥，它的（de）啟閉件是一塊用軟質材料製成的隔膜（mó），把閥體內腔與閥蓋（gài）內腔及驅動部件隔開，現廣泛使用在（zài）各個領域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯裏隔膜閥、塑料隔膜閥。

隔膜閥是在閥體和閥蓋內裝（zhuāng）有一撓性隔膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相（xiàng）連接（jiē）的一種壓縮裝置。閥座（zuò）可以是堰形，也（yě）可以（yǐ）是直通流道的管壁。隔膜閥的優（yōu）點是其操縱機構（gòu）與介（jiè）質通路隔開，不但保 證了工作介質的純淨，同時也防止（zhǐ）管路中介質衝擊操縱機構工（gōng）作部件的可能性。此外，閥杆（gǎn）處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控製有害介質中作為安全設施使（shǐ）用。隔膜閥（fá）中，由於工作（zuò）介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二（èr）者均可以采用多種不同的（de）材料，因此該閥能理想地控製多種工作介質，尤其適（shì）合帶有化學腐蝕性或懸浮顆粒的介質。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜（mó）和閥體襯裏所使用材料的限製，它的工作溫度範圍大約為－50～175℃。隔膜閥結構簡單，隻由閥體（tǐ）、膜片和閥頭組合件三個主要（yào）部件構成。該閥（fá）易於快速拆卸（xiè）和維修，更換隔膜可以在（zài）現場及（jí）短時間內完成。

隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一（yī）端引入介質（zhì），開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

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減壓閥

減壓閥（fá）是通過調節，將進 口壓力減至某（mǒu）一需（xū）要的（de）出口壓（yā）力，並依靠介（jiè）質本（běn）身的（de）能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力（lì）可以變（biàn）化的節流元件，即通過改變節流麵（miàn）積，使流速及流體的動能（néng）改變，造成不同的壓力損失（shī），從而（ér）達到減（jiǎn）壓（yā）的目的。然（rán）後依靠控製與調節係統（tǒng）的調節，使閥後壓力的波動與彈簧力相（xiàng）平衡，使閥後壓力在一定的誤差範（fàn）圍內保持恒（héng）定。

減壓閥的試壓方法

① 減壓（yā）閥（fá）的強度試（shì）驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試（shì）驗。強（qiáng）度試驗持（chí）續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。波（bō）紋管與組件焊（hàn）接後（hòu），應用（yòng）減壓閥後zui高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工（gōng）作溫度下允許的zui高工作壓力進行。進 口壓力與出口壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試（shì）驗方法為：進 口壓力調定後，逐漸調節該閥（fá）的調（diào）節（jiē）螺釘，使出（chū）口壓力在zui大與（yǔ）zui小值範圍內能靈（líng）敏地、連續地變（biàn）化，不得有停（tíng）滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進 口壓力調走後，關閉（bì）閥後截斷閥，出口壓力為zui高和zui低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中（zhōng）規定為合格；對（duì）水、空氣減（jiǎn）壓閥，當（dāng）進 口壓力調定後，出口（kǒu）壓力為0時，關閉減壓閥進（jìn）行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。

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閘閥

閘閥（gate valve）是一個（gè）啟閉件閘板（bǎn），閘板的運動方向與流體方向相垂（chuí）直（zhí），閘閥隻能作全（quán）開和全關，不能作調節和節流。閘閥（fá）通過閥座和閘板接觸進行密封，通常密封麵會堆焊（hàn）金屬材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不鏽鋼等。閘板有剛（gāng）性閘板和彈性閘板，根據閘板的不同，閘閥分為剛性閘閥和彈性（xìng）閘閥（fá）。

閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封（fēng）性試驗有兩種方（fāng）法。

① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值；然後關閉閘（zhá）板，立即取出閘閥，檢查閘板兩（liǎng）側密封處有否滲漏或（huò）者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗（yàn）介質至規定值，檢（jiǎn）查閘（zhá）板兩（liǎng）側密封處。以上方法叫（jiào）做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關（guān）閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上（shàng）重複試驗至合格為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試（shì）驗之前進（jìn）行。

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蝶閥

蝶閥又叫翻（fān）板閥，是（shì）一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，可用於低壓管道介質的開關控製的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉（zhuǎn）來達到開啟與關閉的一種閥。

閥門可用於控製空氣、水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類（lèi）型（xíng）流體的流動。在管道上主要起切斷和（hé）節流作用（yòng）。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶（dié）板，在（zài）閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。

蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗（yàn）應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏（lòu）後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

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旋塞閥

旋塞閥是（shì）關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體（tǐ）上的通道口相通或分開，實現開啟或關（guān）閉（bì）的一種閥門。

它的閥（fá）塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥（fá）塞中，通道一般成矩（jǔ）形；而在（zài）錐形閥塞中，通道成梯形（xíng）。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧。zui適於作為切斷（duàn）和接通介質以及分流適用，但是依據適用的性質和（hé）密封麵（miàn）的耐衝蝕性，有時也可用於（yú）節流。

旋塞閥的試壓方法（fǎ）

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封（fēng）閉其餘通路，將塞子依次旋轉到（dào）全開的各工作位置進行（háng）試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗（yàn）時（shí），直通式旋塞應保持腔內（nèi）與通路壓力相等，將塞子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉（zhuǎn）180°重複上述試驗；三通式或四通（tōng）式旋（xuán）塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依（yī）次旋轉到關閉位（wèi）置，壓力從直角端引入，從其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試（shì）驗時間（jiān）可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤（méi）氣用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

截止閥（fá）

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥（fá）瓣，密封上麵呈平麵或海錐（zhuī）麵，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥（fá）杆的運動（dòng）形式，（通用名稱：暗杆），也有（yǒu）升降旋轉杆式可用於控（kòng）製空（kōng）氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和（hé）放射性介質等（děng）各（gè）種類型流體的流動。因此，這種類型的截（jié）流截止閥閥門非常適合作為切斷或調（diào）節以及節流用。由於該類閥門的閥杆開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常（cháng）可 靠的切斷功能，又（yòu）由於（yú）閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比（bǐ）例關係，非常適合於對流量的調節。

截（jié）止（zhǐ）閥和節流閥的試（shì）壓方法

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放在試（shì）壓架中，打（dǎ）開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體（tǐ）和（hé）閥蓋是否冒汗（hàn）和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂（chuí）直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣（bàn）底下一端引入至規定（dìng）值，檢查填料和墊片處；待合格（gé）後關（guān）閉（bì）閥瓣，打開另一端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做（zuò）時，可先做強度試驗，然後降壓至密（mì）封性（xìng）試（shì）驗規定值，檢查填料（liào）和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

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安（ān）全閥

安全閥是啟閉件（jiàn）受外力作用下（xià）處於常閉狀態，當設備或（huò）管道內的介質壓力（lì）升高超過規定值時，通過向係統外排放介質來防止管道或設備內介質（zhì）壓力超過規定數值（zhí）的特（tè）殊閥門。安全閥（fá）屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道（dào）上（shàng），控製壓力不超過規定值，對人身安全和設備（bèi）運行（háng）起重（chóng）要保（bǎo）護作用。注（zhù）安全閥（fá）必須經過（guò）壓力試驗才能使用（yòng）。

安全閥的試壓方法

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一（yī）樣，是（shì）用水作（zuò）試驗的。試驗（yàn）閥體下部時，壓力從進I=I端引入（rù），密封（fēng）麵封閉；試（shì）驗（yàn）閥體上部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏（lòu）現象為合（hé）格。

② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥（fá）以空氣（qì）為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全（quán）閥常（cháng）用氮氣為（wéi）試（shì）驗介質（zhì）。