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閥門被腐蝕是閥門失效的主要原因（yīn）之（zhī）一，腐蝕有幾種形式或者說原因造成的，大體上可以分為（wéi）六種腐蝕形式。腐蝕（shí）是通過（guò）自然的浪費的方式（shì）讓（ràng）金屬到他們的礦（kuàng）石（shí）中。腐蝕（shí）的化學強（qiáng）調（diào）的基本腐蝕反應M0M +電子，其中M0是金屬和m是正離子的金屬，隻要金屬（M0）保留的（de）電子，他（tā）就仍（réng）然是金屬。否則就會被腐蝕。物理力量有大多數時候（hòu）物理（lǐ）作用和化學（xué）作用會一起讓閥門失效。有許多常見的品種的腐蝕，主要是相互重疊的。耐（nài）腐蝕（shí）的機製是由於在金屬表麵上形成一個厚厚的保護性腐蝕膜。
類型包括：
高溫腐蝕
為了預測高溫氧化的影響，我們（men）需要檢測（cè）這些數據：1）金屬組（zǔ）合物，2）氣氛組成（chéng），3）溫度，和4）曝（pù）光時間。但（dàn）是，眾所周知的是，大多數輕金屬（shǔ）（那些比它們的氧化物更輕）形成一個非保護性的氧（yǎng）化物層，隨著時間的推移越來越厚，就會脫落。也有其他形式的高溫腐蝕包括硫化、滲碳等等。
縫隙腐（fǔ）蝕
這種情（qíng）況都（dōu）是發（fā）生在縫隙中，縫（féng）隙阻礙了氧氣的擴散，造成高和低的氧區域，形成溶液濃度的差異。特別是連接件或（huò）焊接接頭缺（quē）陷處可能出（chū）現狹窄的縫隙，其縫寬（一般在0.025~0.1mm）足以使電解質溶液進入，使縫（féng）內金（jīn）屬與縫外金屬構成短路（lù）原（yuán）電池，並且在縫內發生強烈的腐蝕（shí）的局部腐蝕（shí）。
晶間腐蝕
晶間腐蝕發生（shēng）的原（yuán）因有多種。結果幾乎是沿著金屬（shǔ）晶粒邊界（jiè）相同（tóng），機械性質的破壞。如果沒有適當（dāng）的熱處理或接觸致敏800–1500°華氏溫度的奧（ào）氏體不鏽鋼的晶間腐蝕是受（shòu）許多腐蝕劑（427–816°C）。這種情況可通過預退火和淬（cuì）火（huǒ）消除2000°F（1093°C），采用低碳不鏽鋼（c-0.03 max）或穩定型铌或鈦。
摩擦腐蝕
從磨（mó）損斷裂的物理力，通過保護性腐蝕溶解金屬。效果主要取決於力和速度。過大（dà）的振動或金屬彎曲也可以有類似的結（jié）果。氣蝕是腐蝕泵的一種常見形式，應（yīng）力腐蝕開裂 高拉伸應力與腐蝕性氣（qì）氛（fēn）都會造成（chéng）金屬腐蝕。在靜載作（zuò）用下金（jīn）屬（shǔ）表麵的拉伸應力超過金（jīn）屬（shǔ）的屈服點（diǎn），腐蝕（shí）作用集中應力（lì）作用（yòng）的區域，結果顯示（shì）為一個局部（bù）腐蝕。在金屬交替腐蝕和建立高應力集中的（de）部件，避免這種腐蝕可以通過早期的應力消除退火，或者（zhě）選（xuǎn）用適當的合金材料和設計方案。腐蝕（shí）疲勞 我們通常會把靜態（tài）應力與（yǔ）腐蝕聯係起來。
應力會導（dǎo）致腐蝕開裂，循環荷載會導致疲勞腐蝕。疲勞腐蝕都是在非（fēi）腐蝕性條件下（xià）的超過疲勞而產生的。令人驚訝的是，這兩種腐蝕同時存在的的話，危害性更大。這就是為什麽在交變應力（lì）作用下，我們要使用好的防腐（fǔ）蝕措施（shī）。