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電磁閥是（shì）儀表專業常用的基本部件，用於控（kòng）製閥門開關或者開度(兩段式氣（qì）缸可控（kòng）製開度)。對流程自動（dòng）化控製zui常用的（de）是3/2、5/2電磁閥[對COD分析設備有2/2消解（jiě）閥(濃硫酸)及4連體、6連體或（huò）者8通、9通閥（fá）等等（děng），本文不一一介（jiè）紹]，就基（jī）本結構而言，有（yǒu）直動（dòng）式和先導式兩種。由於先導式與直動式電磁閥都可（kě）用於長期（qī）帶電工況，在（zài）選型時，往往不知如何選擇，本（běn）文主要通過兩者區別，來幫助儀表人解決電磁（cí）閥選型難（nán）題（tí）。
顧（gù）名思義，直動式（shì）電磁閥是由線圈帶（dài）電後直接拉動閥芯，聯通氣路。先導式電磁閥是由線圈帶電後（hòu）驅動先導塊（kuài）內的動作單元件，聯通先導部分氣路使滑閥活塞（sāi）一側帶壓，活塞在氣壓的作用下驅動滑閥閥芯產生位移，實現氣路切換。如下圖：
隔（gé）爆直動式電磁閥 隔（gé）爆先導式電磁閥
先（xiān）導式電磁閥與會自動
先導式電磁閥與直動式電磁閥在（zài）使用（yòng）中的區別
1、工（gōng）作壓力範圍不（bú）同直動（dòng）結構為無壓差啟動，即工作壓力為0-10kgf/cm2 ， 先導結構（gòu）需要活塞克服滑閥一（yī）側的彈簧壓力，所以工作壓力（lì）基本為1.5-8kgf/cm2 (HERION為2.5-8kgf/cm2)但對（duì）雙電控而言，則可實（shí）現無壓差啟（qǐ）動。因（yīn）為雙電控的滑閥閥芯的雙向動作，都是是靠滑閥活塞在壓縮空氣的作用下（xià）驅動閥芯。而單電控先導（dǎo）結構則需克服一側的彈簧壓力。
2、響應時間（jiān）不同
直動式（shì）因為線圈帶電後直接驅動（dòng）閥（fá）芯，所以響應時間短。先導結構不然，線圈帶電後先驅動動作單元，待動作單元（yuán）氣路聯通後驅動活塞，由活（huó）塞驅動滑閥閥芯，響（xiǎng）應時間相對長。實際應用中，對於大多數工況兩者差別不大。
3、壽命
相對而言，直動（dòng）結構（gòu）因為閥芯的（de）動作摩擦相對少(隻有閥芯（xīn）軸與PTFE環有摩擦)，壽命長，基本都可達千（qiān）萬次。先導結構多為滑（huá）杆結構，閥芯內多處密（mì）封件，相對壽命較（jiào）短！若密封件材質選擇合適且工況不複雜，也可達千萬次！
4、直動式都是3/2，隻能直接應用於單作用執行機構。
若用於雙作用執行機構控（kòng）製閥門開關，需配合氣控閥一起使用。先導式都是5/2，可用於雙作用執行機構，也可以用於單作（zuò）用執行機（jī）構(堵住（zhù）一個工作口)。
5、在同等閥芯公稱通徑的情況下，大部分直（zhí）動式Cv值相對小於先導結構。
在需要苛（kē）刻（kè）的開關時間的工況，需綜合考慮選擇用直（zhí）動或者先導。對大口徑閥門，如通徑1000以上，大部分情況下用直動式結構+氣控閥實現（xiàn）控（kòng）製，即直動式電磁閥起先導作用，氣（qì）缸進氣排氣通過氣控閥實現。這樣可以達到快速開關閥門的目的！
隔爆直動式電磁閥與隔爆先導式電磁閥選型要點
直動結構（gòu）多為低功耗型，可用於長期帶電工況，如SIS，ESD配套及相對要求高的位置。具體如壓縮機防喘振進氣口(保護壓縮機)，當係統斷電時，閥門可打開，壓縮機進氣，避免喘振！
先導結構（gòu）低功（gōng）耗型也可以用於長期帶電工況（kuàng），單電控的先導結構因為響應時（shí）間和可（kě）能的壽命等原因，建議關鍵位（wèi）置多選擇直動結構。簡而言之，要求苛刻及閥門（mén）快速切斷的工況，建（jiàn）議選擇直動式(需（xū）綜合（hé）考慮閥（fá）芯Cv值及氣缸排氣量，達到zui優控製)。
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