數控加工，是指在（zài）數控機床上進行零件加工，用數（shù）字（zì）信息控製零件和刀具位移的一種機械加工方法，是解決零（líng）件品（pǐn）種多變、批量小、形狀複雜、精度高等問題和實（shí）現高效（xiào）化和自（zì）動化加工的有效途徑。

數控（kòng）機床加工與傳統（tǒng）機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但由於數控是一次裝夾，連續自動加（jiā）工完成所有車削工序，所以在進行數（shù）控機（jī）床加工完成（chéng）後需要注意一些事項。

加工（gōng）完成後的注意事項：

1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與（yǔ）環境保持清潔狀（zhuàng）態。

2、注意檢查或（huò）更換磨損（sǔn）壞了的機（jī）床導軌上（shàng）的油擦板。

3、檢查潤滑油、冷卻（què）液的狀態，及時添（tiān）加或更換。

4、依次關掉機床操作麵板上的電源和總電源。

5、機床開機時應遵循先（xiān）回零(有特殊要求除外)、手動（dòng）、點動（dòng）、自動的原則。機（jī）床運行應遵循先（xiān）低速、中速（sù）、再高速的原則，其中低速、中速運（yùn）行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後（hòu），方可開始工作。

6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打（dǎ）、矯正和修（xiū）正工件，必須確認工（gōng）件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。

7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件（jiàn）或離開機床時必須停機。

8、機床上的保險（xiǎn）和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸（xiè）和移動。

9、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工（gōng）零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護（hù）罩，開動機床進（jìn）行零件加工。

10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整（zhěng）與良好，丟失（shī）或損壞招架賠償。

11、實訓完畢後應（yīng）清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置（zhì），並切斷機床電（diàn）源。

12、機床在工作中發生故障或不（bú）正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責（zé）。

13、操作（zuò）者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設（shè）備管理員修改。

14、了（le）解零件圖的技（jì）術要求，檢查（chá）毛坯尺寸、形狀有無（wú）缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

15、正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

16、了解和掌握數控機床控製和操作麵板及其操作要領，將程序準（zhǔn）確地輸入係統，並（bìng）模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備（bèi）工作。

17、加工過（guò）程中如發現（xiàn）車床運轉聲音不（bú）正常或出（chū）現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出（chū）現危險。