中國紡織經濟經曆了30年的高速（sù）發展（zhǎn），廉價的人力資源和豐富（fù）的自然資（zī）源是我們的優勢，無紡機械設備等，作為經濟發展的主體之（zhī）一，製（zhì）造業麵臨轉型升級的問題。人口紅利的消（xiāo）失，生產成本的增加，新一代農民工更加注（zhù）重自身權利的意識，中國紡織產業發展麵（miàn）臨著改（gǎi）革。

  雖然中國已經（jīng）成為紡（fǎng）機（jī）製造大（dà）國，但紡機製造水平還不高，所（suǒ）以企業（yè）必須加快轉型（xíng），提高技術性能。低檔產品技術含量、附加值低、勞動力成本高、生產效率低的現（xiàn）狀已經不符合目前的市場需要，不適應企業未（wèi）來的發展，紡機產品（pǐn）轉型升級是大勢所趨。

  中國紡（fǎng）織產業轉型方向無疑是（shì）通過技（jì）術的（de）進步和勞動力素質的提高來實現轉型升級。企業通（tōng）過提高生產效率，增（zēng）加效益，趕上（shàng）或超過生產成本的增加，這才是（shì）轉型升級的意義，“機器換人”就是一條（tiáo）途徑。

  業內相關人士表示（shì），紡（fǎng）織企業使用高速、智能化以及（jí）大容量紡機裝備可以減少（shǎo）用工，提高效率。由於目前全（quán）球棉花等原料不（bú）足，高檔紡織機械設備能充分（fèn）利用纖維、提高產品的附加值。未來5-10年時間，這種需求趨勢將更加明顯。

  紡織機械機（jī）器換人（rén）是產業發展（zhǎn）的必然（rán）趨勢

  近來，一股智（zhì）能裝備替換勞（láo）動力投入的“機器換（huàn）人”熱潮，正在席卷浙江、廣東、江（jiāng）蘇等製造業發達地區，引發各方關注。據悉，僅（jǐn）浙江省嘉興市今年就將實施“機器換人”企（qǐ）業800家、技改項目800個，減（jiǎn）少用工8萬人；廣東省廣州市前不久作出規劃，計劃幾年內就讓工業機器人廣泛應用於全市八成以上的製造業企（qǐ）業。

  一個半月前，紹興金匯紡織年產3000萬米（mǐ）滌綸（lún）麵料技改項目上線，新購置的260台新型噴水（shuǐ）織機、9台扡經車、26台（tái）絡絲車、260台倍撚機全部投入使（shǐ）用，預計（jì）年增銷售額2億（yì）元，淨增利潤5個百分點。

  在南潯（xún）區年初排定的100家（jiā）“機器換人”企業中，目前，80家已經（jīng）開（kāi）始改造，40家已經投入使用。眼（yǎn）下，“機器換人”已覆蓋電梯、電機、電磁線、紡織、木業等五大行業（yè），通過技術改造和設備更新，這些（xiē）企業逐漸實現自動化生產，降（jiàng）低用工和生產（chǎn）成本，提高了產品質量和生產效率。據統（tǒng）計，全區1至4月工業性投入28.06億（yì）元，工業技改投入15.69億元，設備投資11.1億元。

 據預（yù）測，“十二（èr）五”期間，將是中國工業機器人產（chǎn）業（yè）發展的關（guān）鍵時期，市（shì）場（chǎng）需求量將（jiāng）以每年15%至20%的速度增長。去年（nián）底召開的（de）省經濟工作會議提出，我省將加快推進產業轉型升級，全麵推進“機器換人”。今年5月，市經濟和信息化（huà）委（wěi）員會印發了我市“機器換人”專項行動方案（àn），同時公布了（le）首（shǒu）批“機器換人”示（shì）範企業12家、試點企業28家。

  紡織機械換人效益之下隱憂多（duō）

  日前，南京財經大學校長劉誌彪表示，對於我國的製造業來說，實現機器換人麵臨三（sān）大問題：

  一、用誰的機器。

  我國在生產一般消費品方（fāng）麵具有比較優勢，但裝備製造業的優（yōu）勢並不明顯。目前來看，機器換人主要還是用（yòng）國外的機器來換人。而造成這種市場差距的根本原因在於我（wǒ）國（guó）裝備（bèi）製（zhì）造業的技（jì）術水平的差距。

  二、換掉什麽人，誰來操作機（jī）器（qì）。

  機器（qì）換掉的（de）是（shì）出賣體力的操作工，但並不意味著不需要人。懂得操作機器的仍（réng）是技術（shù）工（gōng）人。如果缺少技術工人操作維修這些先進的機器，最（zuì）後也難以（yǐ）實（shí）現真（zhēn）正的轉型升級。

  三、換下的人去哪裏（lǐ）？

  由於機器（qì）換人，傳（chuán）統從事體（tǐ）力勞動的工人將過（guò）剩，製造業（yè）將出現結構性失業。因此，在機器換人的過程中，要把產（chǎn）業升（shēng）級與擴大就業統籌考慮，盡量減少陣（zhèn）痛，增加就業渠道。無論是製（zhì）造業，還是勞動者，都需要實現自身的（de）轉型升級。

  1、從現實情況來（lái）看，這三大問題確確實實存在，谘詢公司Solidiance亞太區（qū）總裁迪埃特預計，6大日本公司占據中國工業（yè）機器人銷量的一半，而中國本土4大機器人設備（bèi）製造商加在一起僅占中國（guó）市場份額的5%。在中國（guó）機器人市場，外國機器人（rén）巨頭處於壟斷地位，盡管這幾年中國機器人產業發展（zhǎn）迅速，國產機器人企業奮起直追，但依然處於弱勢（shì）地位。

  來自清華大學的一（yī）份（fèn）研究顯示，本土品牌工業機器人與（yǔ）外資品（pǐn）牌相比，競爭力仍有較（jiào）大差距。2012年，發那科、安川（chuān）電機、庫卡、ABB四巨頭占到53.8%的市場份額（é）。

  在整（zhěng）個機器人產業鏈上，主要的上遊關鍵零部件、中遊設備製造廠和下遊行業應用這三大塊中，國內企業目前主要集中為係（xì）統集成商，實現下遊應用，即通過對國（guó）外采（cǎi）購的機器人，為下（xià）遊客戶進行相應（yīng）的方案設計，實現利潤。而產業鏈上（shàng）遊無核心零部件製（zhì）造商支撐，關鍵零部件方麵仍遠遠落後於（yú）外國企業，因此長（zhǎng）期受製於人。

  一位業內人士對記（jì）者表示，國內企（qǐ）業在減速器這一機器人關節部位的關鍵元器件普遍依賴（lài）於進口，“減速器是製約（yuē）國產工業機器人成（chéng）本的重要因（yīn）素（sù），研究減速器，不僅僅（jǐn）需要好的設備，更（gèng）要有好的材料和工藝，材料需要絕對的耐磨。而這些不是一時半會兒可（kě）以趕上國外的（de）技術（shù）的。”

  2、人（rén）與機（jī）器（qì）的艱難磨合

  2007年，唯美（měi）董事長黃建平去國外考察了一圈，驚歎於西方（fāng）先進的自動化生產線，回來就花400多萬引進了七八台自動（dòng）化設備，卻遭遇部分中層的（de）反（fǎn）對。

  “一台機少則（zé）十幾萬（wàn），多則五（wǔ）六十萬，就減幾個人劃不來。”當（dāng）時生產車間主任也有此微詞。更困難的是（shì），像戴朝智這樣的工人有的不想，有（yǒu）的不（bú）懂怎麽操作機器：“我渾身是勁，這麽一抬（tái）、一（yī）搬就搞定的事情，怎麽要那麽麻煩來操作呢？”

  鍾偉強說（shuō）剛啟用新（xīn）生產線那會，“老卡”，嚴重時不得不停線檢修，瓷磚廠的窯爐24小時運（yùn）轉不能停，空窯（yáo）運行一分鍾就是5000多塊的能源（yuán）和設備維護成本。三（sān）番五次下來，工人都從“全自動”打回“全（quán）部要自己動”的原始狀態，機器就這麽閑置下來，不到一年時間不得不拆掉，400多萬的機器就被打入“冷宮”。

  陳舞琴告訴記者，在機（jī）器人剛進入澳美高新的生產車間之（zhī）初，工人會因為害怕而不（bú）敢靠近（jìn），擔心因為自己（jǐ）操作不當而弄壞這新科技。而且，操（cāo）控機器人（rén）的編碼對工人而言幾近天（tiān）書，更增加了彼此（cǐ）間的疏離（lí）。

  然而（ér），曆經近半年的磨（mó）合，如今（jīn）兩者的關係已愈發緊密。盡管生產線的自動（dòng）化程度大大提高，但機器人（rén）的高效運轉依然離不開人的配合。

  3、換下的人去哪（nǎ）裏？

  建廠4年多來，浙江信威塑膠有限公司規模不斷擴大，一直在不斷招工補員。為謀求更大（dà）的發展，去年12月，企業管理層決定引進（jìn）先進設備和工藝，提升生產效率，提高產品質量。

  然（rán）而，一個問題凸顯出來（lái）：引進先進設備和工藝後，許多（duō）人工活兒將由機器代替，意味著將產生一批剩餘（yú）勞動力。按照企業管理層的（de）預想，此次將一（yī）次性裁減50多名職工，接近職工總數（shù）的三分之一。也正因為這樣（yàng）才引（yǐn）發前段時間因機器換人而發生的企業與員工之間紛爭事件（jiàn）。