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中國(guó)汽車內(nèi)燃機產業:風雨向上敢擔(dān)當

責任編輯:gdmachine人氣:3589發表時間:2019-09-25 08:20:12

新中國成立以來,不斷創造奇跡,從一窮二白,走向繁榮富強,車用內燃機工業的發展就見證了(le)這(zhè)追風逐日的曆程。

新中國成立70年來,是(shì)我國內燃機行業艱苦奮鬥的70年、是自主創新的70年、是(shì)不斷突破(pò)的70年。在從無到有、由小(xiǎo)到大、由(yóu)大到(dào)強的過程中,內燃機行業砥礪前(qián)行,譜寫出精彩華章。



■闊(kuò)步前(qián)行的(de)70年

新中國成立後,我國車用內燃機邁出發展的腳步,通過三個不同(tóng)曆史階段,實現了一次又一次的跨越。

新中國成立到改革開(kāi)放是內(nèi)燃機行業發展的起步時期。在這段時(shí)間裏,我國初步形成(chéng)了汽車內燃機體係。中國(guó)真正工業化生產汽車內燃機始於1956年第一汽車製造廠建(jiàn)成投產(chǎn),隨之建成中國第一個中型貨(huò)車用CA10型汽油機生產基地。其後幾年,隨著(zhe)一批地方汽車廠的興起,不少配套(tào)的內燃機企業得以發展。到1966年,中國汽車內燃機(jī)初現雛形,具有汽油機、柴油機年產能力8萬台左右,基本滿(mǎn)足裝車需要。接下來,隨著(zhe)二汽的建成,中國又誕生了第(dì)二個(gè)大規模汽油機生產基地。20世紀60年代(dài)中後期(qī),一批企業開始(shǐ)試製、生產(chǎn)礦用自卸車及其柴油機。20世紀70年代後期,國家倡導商用車特別是貨(huò)車柴油化,並組織(zhī)相關單位開發了6105Q柴油機,一批生產農(nóng)用柴油機的企業提高產品性能,發展車用柴油機。到1978年,汽車(chē)內燃機年總生產能力達到約22萬台、1800萬kW,基本滿足了裝(zhuāng)車需求,技術有(yǒu)所(suǒ)積累,初步形成了自主發展(zhǎn)型汽車內燃機體(tǐ)係。

1978~2000年,我國車用內燃機(jī)產業迎來全麵發展的新時期。改革開放擴大了企業的自主權(quán),企業(yè)更加重視市場需求,大(dà)力調整產(chǎn)品結構,實行係列化、多(duō)品種生產。同時,國家實施機構改革,努力調(diào)整汽車相(xiàng)關產品結構。1982年,機構改革後(hòu)成立的中國汽車工業公司提出汽車(chē)產品結構改革方針,實施老產品換型;調整產品結(jié)構,改(gǎi)變“缺重(chóng)、少輕、轎車近乎空白”狀況;加大客車、農用車(低速貨車)、專用車、柴油車的比例;發展係列化、多品種,結束單一(yī)品種生產的曆史。在這一(yī)時期,內燃機產業有三個顯(xiǎn)著特點:一是老企業技術改造,產品換代升級;二是企業積極(jí)開發新機(jī)型,產品技術水平有所提高,汽油機進入電噴時代;三是引進新技術、新機型,開始湧現合資合作的(de)典型案例,引進生產國際先進機型。

2000年以後(hòu),跟隨中國(guó)汽車工業的發展,車用內燃機產業也進入了高(gāo)速發展的時期。2001年,中國(guó)加入世界貿易組織,實施更廣範圍的對外開放政策(cè),汽車進口關稅不斷下降。再加上中國汽車市場發展空間廣闊,幾乎所有汽車跨國公司悉數進入中國,絕大部分零部件跨國公(gōng)司也是如此,不(bú)斷帶入新技術、新產(chǎn)品,在中國合資或獨資建廠,市場競爭日趨激烈。

值得驕(jiāo)傲的是,中國(guó)內燃機企業(yè)在(zài)引進(jìn)、消(xiāo)化和吸收的基(jī)礎上,不斷自主創新,推出具有自主知識產權的新產品不斷上市,以滿(mǎn)足高速發展的(de)汽車工業需求。同時(shí),內燃機的可靠性、使用壽命不(bú)斷提高,技術指標接近世界(jiè)先進水平。



■別具特色的成長史

在70年的成長曆程中,我國車(chē)用內燃機呈現出(chū)了許多發展特色。

首先,在相當長的一段時間內,我國載貨車以汽油機(jī)為主。在1980年以前,我國汽車工業主(zhǔ)要生產商用車,如解放、東風、躍進(jìn)、北京130等均裝配汽油機,隻有很小一(yī)部分重型貨車搭載柴油機。這主要是因為,鑒(jiàn)於當時我國石油加工工藝與設備所限,柴汽油比(bǐ)相對(duì)較低。再加上柴油使用成本低,要優先保證農用機械使用柴(chái)油,而轎車產量很低,汽(qì)車工業主(zhǔ)要生產載貨車(chē),因此汽油首先歸(guī)其所用。

第二,乘用車的發展為我(wǒ)國汽油機(jī)發展揭(jiē)開了新篇章。乘(chéng)用車的研發和生產僅比商用車晚幾年,但發展速度和水平卻無法相提並論。1988年前,乘用車在汽車總產量中所占比例僅為2.69%。20世(shì)紀(jì)80年代,汽車工業為了改變缺少輕型、微型和轎車用汽油機的局麵,積極引進國外先進技術和產(chǎn)品,提高自身產品質量和製造技術水平。從汽車行業第一家合資企業北京吉普公司的誕生,到上(shàng)海大眾(後更名“上汽大眾”)、一汽-大眾、神龍、上海通用(後更名“上汽通用”)、廣州本田(後更名“廣(guǎng)汽本田”)等(děng)一批(pī)合(hé)資(zī)企業相繼建成,汽油機在我國也得以快速發展。

第三,我國走的是(shì)從引進車用(yòng)發動機技術到自主開發的道路。最開始,企(qǐ)業基(jī)本上(shàng)參(cān)照國外(wài)樣機試製,向(xiàng)國外著名(míng)內燃機機構谘詢、引(yǐn)進外資公司產(chǎn)品(pǐn),在消化吸收基礎上改進、提高、創新,委托設計或者聯合(hé)設(shè)計,在合資企業內進行研發(fā),最後走上(shàng)獨立自主(zhǔ)的創新道路。

同時,我國機動(dòng)車(chē)排(pái)放標準(zhǔn)升(shēng)級也積極促進內燃機技術(shù)水平(píng)不斷提升。2001年7月1日,國一標準在全國範圍內全麵實施;2023年7月1日,所有生產、進口、銷售和注冊的(de)重型柴油車應符合國六b標準要求。從國一到(dào)國六,機動車排(pái)放標準中每一項汙染物的具體數值要求不(bú)斷加嚴。為(wéi)了滿足相應的排放標準,發動機企業不斷突破技術難關,生產符合市場需求(qiú)的產(chǎn)品,發動機燃油經濟性、可靠性也隨之得到提升。



■排放升級的考驗

當(dāng)前我國(guó)內燃機行業,機遇與挑戰並存,市場格局正(zhèng)在重塑。以柴油機為例(lì),今年上半年,商用車市場出現許多大事件,如“大噸小標”、標準升級等,直接影響到商用車柴(chái)油(yóu)機的(de)表現(xiàn)。中國(guó)汽車工業(yè)協會的統計數據(jù)顯示,2019年1~6月,內燃機累計銷售2244.22萬台,同比下(xià)降16.44%。其中,商用車車用多缸柴油機上半年累(lèi)計銷售142.77萬台,同比(bǐ)下降(jiàng)3.22%。

市場遇冷之下,內燃機企業(yè)與整車企業“聯姻”現象層出不窮。在競爭日趨(qū)白熱化(huà)的當下,打“組合拳”不失為一種保(bǎo)障生存與發展的好(hǎo)方法。今年7月11日(rì),福(fú)田與(yǔ)玉柴就國六產品配套、海外市場開拓、新能源產品(pǐn)開發等議題,達成了一係列重(chóng)要戰(zhàn)略(luè)合作(zuò)。濰柴也緊隨其後,迅速與江淮汽車在安徽合肥正式簽署戰(zhàn)略合作協議,進一步深化在節能技術(shù)、新能源汽車等(děng)領域的合作,整(zhěng)合優勢資源。更早些時候(hòu),濰柴還與(yǔ)一汽解放簽署了戰略合作協議。

國六時代已經拉開帷幕,國內主流發動機企業基本都圍繞(rào)升級國六(liù)緊鑼密鼓地進行部署。比如,玉柴2018年年初就發布了(le)全係國六產品,並將在今年批量供貨(huò)。濰柴、錫柴、雲內等(děng)發動機企(qǐ)業也均實現了對國六產品的布局。

如今,我(wǒ)國經濟由高速增長向高(gāo)質量發展(zhǎn)轉變,內燃機(jī)市場也需要高質量、高技術(shù)水(shuǐ)平的產品,排放升級(jí)勢必將推動產業進步(bù),有(yǒu)所準備的企業將贏得更多(duō)市(shì)場份額。事實上(shàng),從2018年的市場表(biǎo)現看,車用(yòng)內燃機行業“頭部效應”已經顯現,效益好、業績突出的基本上(shàng)都(dōu)是業界耳(ěr)熟能詳的企(qǐ)業(yè)。排放標準不斷升級意味著,車輛需要采用更先進的(de)尾氣後處理裝置、電控等(děng)技術措施,這推動內燃機(jī)企業必須加快產品研發、整車匹配和產品投放,不可避免帶來相(xiàng)當大的競爭壓力。在這一輪產品技術升級過程中,一些小型內(nèi)燃機企業已無力(lì)再投入巨額資金開展國六係列產品的研(yán)發,未來恐將逐步退出市(shì)場。

目前,我國已成為世界上最大的內燃機製造和應(yīng)用國,正在由內燃機大國向內燃機強國邁進。近10年來,我國(guó)內燃機(jī)行業取得了令人矚目的進步,在諸(zhū)多(duō)關鍵技術上取(qǔ)得了突破性成(chéng)果,開發的部分(fèn)產品達到國際先(xiān)進水平,擺脫了(le)對跨國公司的依賴。總體來(lái)看,增壓(yā)+直噴已成為當(dāng)前汽車發動機技術的(de)主流趨勢,高效熱循環(huán)、先進熱(rè)管理、低(dī)噪聲技術等,進一(yī)步提升了傳統發動機的性能,智能機油泵、智能水泵、低黏度潤滑油等新興技術(shù)得到應用。



■百年變革(gé)的路口

近些年(nián),新能(néng)源汽車產業發展如火如荼,主流汽車公(gōng)司也加大對相關技術(shù)和(hé)產(chǎn)品的研發與生產。特別是在中國,在政策的大力支持(chí)下,新能源汽車推廣勢頭迅猛,技術水平、產品品質和市場規模都(dōu)得到快速提升。與此同時,全球一些國家和地區宣布或開始考慮製定停售傳統燃油汽(qì)車的時間表。一時間,內燃機是否將被顛覆、被取代,成(chéng)為業內熱議的話(huà)題。不過,經曆(lì)了最初的擾動後,內燃機行業通過(guò)理性分析,達成共識:內燃(rán)機在未來(lái)幾十年中仍會占據汽車動力的主力地位。

比較權威的研(yán)究和預測顯示(shì),到2050年,純內燃機汽車將約占20%的(de)市場份額,純內燃機(jī)汽(qì)車加上混合(hé)動力汽車將約占60%~70%的份額,純電動汽車和燃料電池汽車的占比約為20%~30%。

目前,內燃機(jī)行業一方麵專注於(yú)提高內燃機的熱效率,優化發動機結構和材料;另一方麵更(gèng)加注重與新能源汽車技術的融合,例如混合動力係統受到了更多關注,研發混合動力(lì)專用發(fā)動機係統成為一種潮流。此外,我國甲(jiǎ)醇內燃機也逐步進入產業化推廣初期,持續了5年的甲醇汽車(chē)試點工作成效顯著。

不(bú)可否認的(de)是,內燃機行業已走到(dào)百年大變(biàn)革的十(shí)字路口。如何提振中長期產業信心,尋找未來合適的轉型發(fā)展之路,成為(wéi)我國發動機行業麵臨的重要課題。

在新能源汽車領域,不(bú)少傳統(tǒng)發動機企業利用(yòng)配(pèi)套優勢資源加快了(le)轉型(xíng)的步伐。今年,玉柴率先推出多款(kuǎn)新能源汽車相關產品,確定新能源汽車技術發展路線(xiàn),其中包括(kuò)集成發電式發動機動力總成、e-CVT功率分流型混合動力(lì)總成、集成式電驅動橋總成、燃料電池係統四大(dà)新能源動力係統。濰柴(chái)則大力發展氫燃料電(diàn)池係統(tǒng)。根據濰柴(chái)“2020~2030戰略規劃(huá)”,其將在2030年前實現新能源業(yè)務引領(lǐng)全球行業發展。

70年崢嶸歲月,70年璀璨成就。回望不平凡的發展曆程,中國內燃機行業不忘(wàng)初(chū)心、牢記使命(mìng),將創造(zào)更加輝煌的明天。

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